新乡化工污泥桨叶干燥机生产厂家

产品出口温度

由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性。新乡化工污泥桨叶干燥机生产厂家

污泥桨叶干燥机由哪些部件构成？污泥桨叶干燥机主要由传动机构、主轴搅拌、轴承体、箱体、旋转接头等部件组成。动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。新乡污泥桨叶干燥机设计设备运行稳定，噪音小，不会对生产环境造成影响。

轴承体部分：在主轴的两端,共配置了两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构.

箱体部分：采用质量有保证的板材（不锈钢、碳钢、钛材）制作，有内筒体、夹套、外封、保温材料、端盖板等组成还包括旋风分离器、水膜除尘器、输送设备等，一新干燥设计时可灵活配置，可与其他设备配套使用，产品稳定性高，选用一新干燥设备品质有保障！

桨叶干燥机溢流堰的设置：

考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。 一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎来电咨询！

桨叶干燥机产品干燥均匀，干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高，单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。桨叶干燥机特别适用于膏状、浆糊状物料的连续性烘干，如印染污泥、电镀污泥等，经过桨叶干燥机的烘干后，成为含水率非常低的粉末颗粒状。桨叶干燥机采用先进的热风循环技术，能够快速干燥桨叶，提高生产效率。新乡污泥桨叶干燥机设计

采用先进的热风循环技术，能够快速干燥桨叶，提高生产效率。新乡化工污泥桨叶干燥机生产厂家

对于桨叶干燥机齿轮的要求：

可靠性：干燥机在高温、高湿的环境下工作，对齿轮的可靠性有很高的要求。质优的齿轮应该能够适应这种环境，并保持长期的稳定运行。

耐磨性：桨叶干燥机在运转过程中，齿轮会承受很大的负荷，因此要求齿轮具有很好的耐磨性，以保证齿轮不会过早磨损。

精度：为了保证干燥机的正常运行，齿轮的制造精度要求很高。高精度的齿轮可以降低机器的噪音，提高机器的工作效率。

抗疲劳性：由于桨叶干燥机需要长时间运行，因此要求齿轮具有良好的抗疲劳性，以防止因过度疲劳而损坏。 新乡化工污泥桨叶干燥机生产厂家